如何處理電鍍廢水

先，如何處理電鍍廢水？

電鍍廢水為常見難處理廢水，其來源一般為:

1。電鍍零件清洗水；

2。廢電鍍液；

3。其他廢水，包括清洗車間地板、清洗極板、通風設備冷凝水、電鍍槽泄漏或操作管理不當造成的“跑、跑、滴、漏”等各種槽液和排水；

4。設備冷卻水。除了在使用過程中溫度上升外，冷卻水不受污染。

5、金屬表面處理:金屬表面處理包括表面處理前的清洗、電鍍、鈍化膜保護、機械加工和涂裝等。主要是電鍍。

目前國內(nèi)電鍍廢水處理主要分為3類

1。含鉻廢水:六價鉻主要通過還原處理。

2。含氰廢水:主要用氰化法處理。

3。其他廢水:包括銅、鎳、鋅等。

電鍍廢水處理方法

1。氣浮是將空氣引入水中產(chǎn)生微小氣泡。浮體是由于氣泡和細小懸浮物之間的粘附而形成的。氣泡的漂浮作用是用來漂浮到水面上形成泡沫或浮渣，從而分離水中的懸浮物。根據(jù)氣泡產(chǎn)生的不同方式，可分為充氣氣浮、溶解氣浮和電解氣浮三種類型。

氣浮是一種代替沉淀的新型固液分離方法。1978年，上海同濟大學成功應用氣浮技術處理電鍍重金屬廢水。隨后，它因其連續(xù)處理工藝、設備緊湊、占地面積小、自動化方便而得到廣泛應用。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測及污水處理過程中。

氣浮固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水和混合廢水。不僅可以去除重金屬氫氧化物，還可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。用于處理鍍鉻廢水的氣浮原理如下:硫酸亞鐵和六價鉻在酸性條件下發(fā)生氧化還原反應，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮狀物，絮狀物在眾多細小氣泡的作用下漂浮出水面，以清除水質(zhì)。

2。離子交換法(Ion exchange method

Ion exchange method)主要是利用離子交換樹脂中的交換離子與電鍍廢水中的一些離子交換，去除它們，凈化廢水的方法。

國內(nèi)離子交換技術處理電鍍廢水始于20世紀60年代。到20世紀70年代末，由于迫切需要解決環(huán)境污染問題，這項技術已經(jīng)取得了很大的成績發(fā)展。目前，它已成為處理電鍍廢水和回收部分金屬的有效手段之一，也是使部分電鍍品種的電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)的重要環(huán)節(jié)。然而，采用離子交換法的投資成本很高，系統(tǒng)設計和運行管理相對復雜，普通中小企業(yè)難以適應。由于維護和管理不善，它們往往無法達到預期效果。因此，它們的推廣應用受到一定的限制。

目前，國內(nèi)比較常用于離子交換法處理含鉻和鎳電鍍廢水，在設計、操作和管理方面有比較成熟的經(jīng)驗。處理后的水可達到排放標準，出水水質(zhì)較好，一般可循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和的再生洗脫液經(jīng)過電鍍工藝組分的調(diào)整和純化后，可以在鍍液中重復使用，基本實現(xiàn)封閉循環(huán)。此外，離子交換法也可用于處理含銅、鋅和金的廢水。

3。當選

電解法處理電鍍廢水一般用于中小型工廠。其主要特點是不需要添加任何化學物質(zhì)，工藝簡單，操作方便，占用生產(chǎn)場地少。同時，由于回收金屬純度高，回收貴金屬具有良好的經(jīng)濟效益。然而，當要處理的水量很大時，電解方法消耗大量的電力并消耗大量的鐵板。同時，分離出的污泥與化學處理方法一樣難以處理，因此使用較少。

4。萃取

萃取(Extraction

Extraction)是一種通過添加不溶于水的溶劑從廢水中分離、去除或回收物質(zhì)的方法，該溶劑可以溶解廢水中的物質(zhì)(稱為溶質(zhì)或萃取物)，使溶質(zhì)完全溶解在溶劑中。提取過程包括混合、分離和回收。

電鍍廢水典型工藝流程:

1。自來水-水泵-多媒體過濾器-活性炭過濾器-自動加藥裝置-安全過濾器-高壓泵-一級反滲透-中間水箱-高壓泵-二級反滲透-純水箱-純水泵新工藝

2。沖洗水箱-水箱-水泵-多媒體過濾器-保安過濾器-超濾-電鍍液回收罐